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雙頭螺栓作用

返回列表 來源： 發(fā)布日期： 2022.11.15
雙頭螺栓(Stud)，也叫雙頭螺絲或雙頭螺柱。用于連接機(jī)械的固定鏈接功能，雙頭螺栓兩頭都有螺紋，中間的螺桿，有粗的也有細(xì)的。一般用于礦山機(jī)械，橋梁，汽車，摩托車，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)，吊塔，大跨度鋼結(jié)構(gòu)和大型建筑等?；窘榻B螺栓特指直徑較大一些的螺絲，也可以沒有頭部，如雙頭螺栓。一般的，不叫\(zhòng)"雙頭螺栓\"而叫\(zhòng)"雙頭螺柱\"。雙頭螺柱最常用的形式是兩端有螺紋，中間有光桿。最典型的用途：當(dāng)普通螺栓無法實(shí)現(xiàn)地腳螺栓或類似地腳螺栓的厚連接時(shí)。規(guī)格標(biāo)記螺紋規(guī)格d=M12、公稱長度L=80mm、性能等級(jí)為4.8級(jí)等長雙頭螺栓完全標(biāo)記為：GB 901 M12×80主要用途1。主體為大型設(shè)備，需要安裝視鏡、機(jī)械密封座、減速架等附件。此時(shí)，使用雙頭螺栓，一端擰入主體，安裝附件后另一端帶螺母。由于附件經(jīng)常拆卸，螺紋會(huì)磨損或損壞，因此更換雙頭螺栓非常方便。2、用于連接厚度大、螺栓長度長的雙頭螺栓。3、用于連接厚板和不方便的六角形螺栓，如混凝土框架、屋頂梁懸架單軌梁懸架等。在實(shí)際工作中，外部載荷振動(dòng)、變化、材料高溫蠕變會(huì)導(dǎo)致摩擦減少，螺紋副中正壓力在某一時(shí)刻消失，摩擦為零，使螺紋連接松動(dòng)，如重復(fù)，螺紋連接松動(dòng)失效。因此，必須防止松動(dòng)，否則會(huì)影響正常工作，造成事故。雙頭螺栓的基本知識(shí)是基于GB897-GB901標(biāo)準(zhǔn)制造，所用材料有：Q235、45#、40Cr、35CrMoA、Q345D，規(guī)格有: M3mm-M100mm，可根據(jù)用戶需要定制長度。由35種材料制成的高強(qiáng)度雙頭螺栓#、45#、35CrMoA、25Cr2MoV、304、316、304L、316L、2H、2HM、B7、B7M、B16、B8、8、B8M、8M，廣泛應(yīng)用于電力、化工、煉油、閥門、鐵路、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、汽車、摩托車配件等領(lǐng)域的雙頭螺栓：一般用于礦山機(jī)械、橋梁、汽車、摩托車、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、吊塔、大跨度鋼結(jié)構(gòu)和大型建筑。雙頭螺栓的表示方法：一般雙頭螺栓表示：M12×100 GB 901-88(標(biāo)準(zhǔn)) 35#/35#(材質(zhì))8.8級(jí)/8級(jí)(調(diào)制級(jí))是指直徑為=12mm 長度=100mm GB 901-88采用國家標(biāo)準(zhǔn)(當(dāng)然也可以根據(jù)需要采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))雙頭螺栓標(biāo)準(zhǔn):GB 900-雙頭螺栓節(jié)省時(shí)間和成本。所有雙頭螺栓的結(jié)構(gòu)不需要鉆孔、沖孔、汽車螺紋、鉚接、螺紋擰緊和精細(xì)，不斷擴(kuò)大結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)用潛力、大電流和較小的熔化深度。因此，它可以焊接到一個(gè)非常薄的板上。螺柱焊接的工件必須從一側(cè)焊接。在擴(kuò)展器的幫助下，可以在全位置焊接。由于焊接時(shí)間短，焊接后變形少，無需修復(fù)。由于焊接結(jié)構(gòu)不需要鉆孔，因此不會(huì)造成泄漏。接頭可達(dá)到較高的強(qiáng)度，即螺柱焊接的接頭強(qiáng)度大于螺柱本身的強(qiáng)度。如何安裝雙頭螺栓具有良好的經(jīng)濟(jì)性 其他焊接方法的優(yōu)點(diǎn)在于焊接功率。對(duì)于批量生產(chǎn)的工件，標(biāo)準(zhǔn)螺柱成本低。設(shè)備和焊槍種類繁多，設(shè)備采購成本相對(duì)較低。根據(jù)產(chǎn)品，可制成多工位自動(dòng)焊機(jī)或高精度龍門數(shù)控自動(dòng)焊機(jī)。螺柱焊具有較低的質(zhì)量再現(xiàn)率和廢物率。設(shè)備和焊槍種類型較低。但是，螺柱焊在應(yīng)用中要注意其他熔化焊一樣，對(duì)鋼中的含碳量有一定限制對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼螺柱，按推薦的螺柱材料和母材組合可焊性施焊，否則螺柱和母材相互之間會(huì)有不熔性。推薦范圍以外的螺柱材料和母材組合要通過試驗(yàn)確定可焊性和地腳螺栓產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)評(píng)定可能性。表面處理雙頭螺栓一般都需要經(jīng)過表面處理，螺栓表面處理的種類很多，一般常用的有電鍍、發(fā)黑、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實(shí)際使用中占有很大的比例。尤其在汽車、拖拉機(jī)、家電、儀器儀表、航天航空、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對(duì)于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性。為了同時(shí)滿足螺紋緊固件在使用中要求的\"防腐\"和\"互換\"對(duì)于雙重使用性能，有必要制定特殊的電鍍標(biāo)準(zhǔn)。GB/T5267.1-2002[螺紋緊固件 電鍍層]國家標(biāo)準(zhǔn)\"緊固件表面處理\"一系列標(biāo)準(zhǔn)包括：GB/T5267.1-2002 [緊固件 電鍍層]；GB/T5267.2-2002 [緊固件 非電解鋅涂層] 兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)等同于國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4042；1999 [螺紋緊固件電鍍層]GB/T5267-1985 [螺紋緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn)。雙頭螺栓的基本知識(shí)和維護(hù)生產(chǎn)需要固定的組裝和機(jī)床加工，當(dāng)然，加工程序相對(duì)簡單，主要有一個(gè)過程：首先需要拔出材料，拔出是用拔出機(jī)拉直彎曲的材料，下一個(gè)過程后，下一個(gè)過程是根據(jù)客戶要求將長材料切割成客戶需要的長度，完成第二個(gè)過程，第三個(gè)過程是將切割的短材料放在滾動(dòng)機(jī)上滾出螺釘扣；這里加工普通雙頭螺栓，當(dāng)然，如果需要其他要求，也需要其他過程。一般知道螺栓是指直徑較大的螺釘，根據(jù)這種說法，螺釘相對(duì)于螺栓，直徑要小得多。雙頭螺栓沒有頭，有些也被稱為雙頭螺栓。雙頭螺栓的兩端都有螺紋，中間不含螺紋，中間為光桿。雙頭螺栓是指直徑較大的螺釘，如減速機(jī)架。因此，隨著時(shí)間的推移，外部載荷會(huì)有振動(dòng)和溫度的影響。雙頭螺栓或地腳螺栓在長期機(jī)械摩擦的作用下會(huì)出現(xiàn)問題。當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)拆下發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼，仔細(xì)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦的使用情況，檢查軸瓦之間的間隙是否過大。如果間隙過大，應(yīng)及時(shí)更換。更換雙頭螺栓時(shí)，還應(yīng)更換連桿螺栓。如果發(fā)動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行過程中運(yùn)行不穩(wěn)定或異常噪音，應(yīng)及時(shí)停止檢查，以避免更大的問題。每次維護(hù)時(shí)，應(yīng)檢查新更換的雙頭螺栓和新更換的其他附件。檢查時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注雙頭螺栓的頭部和導(dǎo)向部分。還應(yīng)嚴(yán)格檢查螺紋各部分是否有裂紋或凹痕，雙頭螺栓的牙齒形狀是否有變化。螺距是否異常，如有異常情況，應(yīng)堅(jiān)決停止使用。安裝連桿蓋時(shí)，應(yīng)使用扭矩扳手工具。必須按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)選擇扭矩扳手，不得過大或過小。還應(yīng)注意雙頭螺栓的牙齒形狀是否有變化。如果出現(xiàn)異常情況，則不能再使用。安裝連桿蓋時(shí)，應(yīng)使用扭矩扳手工具。

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高強(qiáng)度薄螺母在防松裝置中用作副螺母，起鎖緊作用，或用于螺紋連接副主要承受剪切力的地方。用高強(qiáng)度鋼制造的，或者需要施以較大預(yù)緊力的螺母，皆可稱為高強(qiáng)度螺母。高強(qiáng)度螺母多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設(shè)備的連接。這種螺母的斷裂多為脆性斷裂。應(yīng)用于超高壓設(shè)備上的高強(qiáng)度螺母，為了保證容器的密封，需要施以較大的預(yù)應(yīng)力。當(dāng)今大飛機(jī)、大型發(fā)電設(shè)備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設(shè)備等為代表的先進(jìn)制造已將進(jìn)入重要的發(fā)展方向。由此，緊固件將進(jìn)入重要的發(fā)展階段。高強(qiáng)度薄螺母用于重要機(jī)械的連接，反復(fù)的拆裝或各式的安裝扭矩法對(duì)高強(qiáng)度薄螺母要求極高。因此，對(duì)其表面狀況及螺紋精度的好壞，將直接影響主機(jī)的使用壽命及安全。為了改善摩擦系數(shù)，避免在使用過程中出現(xiàn)銹蝕、咬死或卡住，技術(shù)要求規(guī)定其表面應(yīng)進(jìn)行鎳磷鍍處理。鍍層厚度保證在0.02～0.03mm范圍內(nèi)，鍍層均勻，致密、無針孔等。
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